Zekerheid over de kwaliteit van uw conserveringswerk

Bij Unicoat Rotterdam draait oppervlaktebehandeling om meer dan alleen een nette afwerking. De levensduur van een coating- of metalliseersysteem wordt bepaald door de kwaliteit van de voorbereiding, applicatie en controle. Daarom zijn kwaliteitscontrole en inspectie een vast onderdeel van onze werkwijze.

Of het nu gaat om staalconstructies, leidingwerk, skids, offshore componenten, containers of industriële objecten: wij controleren tijdens iedere fase van het proces of het werk voldoet aan de overeengekomen specificaties.

Voor projecten met aanvullende eisen verzorgen wij uitgebreide coatinginspecties, metingen en rapportages die direct inzetbaar zijn richting opdrachtgevers, eindklanten of certificerende instanties.

Waarom kwaliteitscontrole belangrijk is

Een coating kan er visueel perfect uitzien en toch niet voldoen aan de eisen. Een verkeerde laagdikte, onvoldoende oppervlaktevoorbehandeling of ongunstige omstandigheden tijdens applicatie kunnen op langere termijn leiden tot corrosie, onthechting of voortijdige slijtage.

Door tijdens het gehele proces inspecties uit te voeren, kunnen afwijkingen vroegtijdig worden vastgesteld en gecorrigeerd. Dat voorkomt discussie achteraf en draagt bij aan een langere levensduur van het coatingsysteem.

Bij Unicoat Rotterdam combineren we vakmanschap met meetbare kwaliteit. Zo weet u zeker dat uw object niet alleen vandaag goed oogt, maar ook op de lange termijn beschermd blijft.

Inspectie-expertise in eigen huis

Onze inspecteurs begeleiden projecten van straalwerk tot eindoplevering. Daarbij kunnen zij worden ondersteund door een FROSIO Level III coatinginspecteur, het hoogste inspectieniveau binnen het internationaal erkende FROSIO-systeem.

Deze expertise stelt ons in staat om projecten uit te voeren volgens klantspecificaties, bestekken en internationale normen binnen sectoren zoals:

• Petrochemie
• Offshore
• Energie
• Waterbouw
• Infra
• Industrie

Doordat inspectie en uitvoering onder één dak plaatsvinden, blijven communicatielijnen kort en kunnen eventuele afwijkingen direct worden opgepakt.

Welke inspecties voeren wij uit?

Afhankelijk van het project voeren wij verschillende controles, testen en metingen uit.

Ruwheidsmeting

Na het stralen controleren wij het oppervlakteprofiel van het staal. Een correcte ruwheid is essentieel voor een optimale hechting van coating- en metalliseersystemen.

Klimaatmetingen

Tijdens het applicatieproces meten wij onder andere:

• Luchttemperatuur
• Oppervlaktetemperatuur
• Relatieve luchtvochtigheid
• Dauwpunt

Hiermee wordt gecontroleerd of de omstandigheden geschikt zijn voor het aanbrengen van de coating.

Zoutmetingen

Met een zouttest bepalen we of het oppervlak voldoende vrij is van oplosbare zouten. Dit is vooral belangrijk bij objecten die afkomstig zijn uit maritieme of offshore omgevingen.

Laagdiktemetingen

Na applicatie meten wij de droge laagdikte van de coating. Deze metingen worden vergeleken met de specificaties van het coatingsysteem om te controleren of de vereiste bescherming wordt gerealiseerd.

Hechtproeven

Wanneer vereist voeren wij hechtproeven uit om vast te stellen of de coating voldoende aan het oppervlak is verbonden.

Visuele inspecties

Tijdens iedere fase van het proces controleren wij onder andere:

• Straalkwaliteit
• Reinigingsgraad
• Beschadigingen
• Verfdekking
• Afwerking
• Herstelpunten

CPS (Coating Procedure Specification)

Bij complexe projecten of projecten met hoge kwaliteitseisen stellen wij vooraf een Coating Procedure Specification (CPS) op.

In deze procedure wordt vastgelegd hoe de werkzaamheden uitgevoerd zullen worden. Denk hierbij aan:

• Straalnormen
• Oppervlaktevoorbehandeling
• Klimaatcondities
• Verfsystemen
• Applicatiemethoden
• Controlepunten
• Acceptatiecriteria

Een CPS zorgt ervoor dat alle betrokken partijen vooraf duidelijkheid hebben over de werkwijze en kwaliteitsverwachtingen.

CPT (Coating Procedure Test)

Wanneer een opdrachtgever aanvullende zekerheid verlangt, kan een Coating Procedure Test (CPT) worden uitgevoerd.

Tijdens deze proef wordt het volledige conserveringssysteem op een representatief proefstuk aangebracht. Vervolgens worden alle relevante inspecties en metingen uitgevoerd om aan te tonen dat het gekozen systeem voldoet aan de projectvereisten.

Pas nadat de resultaten zijn goedgekeurd, wordt gestart met de productie. Hiermee worden risico’s beperkt en wordt de kwaliteit vooraf aantoonbaar gemaakt.

Rapportage en documentatie

Voor projecten waarbij inspectiedocumentatie gewenst is, stellen wij een compleet inspectiedossier samen.

Afhankelijk van de projectvereisten kan dit dossier onder andere bevatten:

• Klimaatregistraties
• Straalrapporten
• Ruwheidsmetingen
• Zoutmetingen
• Laagdikterapporten
• Hechtproeven
• Fotoverslagen
• CPS-documentatie
• CPT-resultaten

Hiermee beschikt u over aantoonbaar bewijs dat de werkzaamheden volgens de afgesproken kwaliteitseisen zijn uitgevoerd.

ISO 9001 en VCA*

Kwaliteit en veiligheid zijn geborgd binnen onze organisatie.

ISO 9001 bevestigt dat onze processen zijn ingericht volgens een internationaal erkend kwaliteitsmanagementsysteem en continu worden verbeterd.

VCA* toont aan dat wij werken volgens vastgelegde veiligheidsprocedures en voldoen aan de eisen die opdrachtgevers in industriële omgevingen stellen.

Veelgestelde vragen