Coaten en conserveren
Industriële conservering voor staal, constructies en objecten
Van natlakken tot hoogwaardige industriële coatings. Wij leveren conserveringssystemen die staalconstructies duurzaam beschermen onder uiteenlopende omstandigheden.
Een goede conservering beschermt staal en metaal tegen corrosie, slijtage en weersinvloeden. Bij Unicoat Rotterdam verzorgen we het volledige traject van oppervlaktebescherming: van advies en voorbehandeling tot metalliseren, natlakken en eindinspectie.
Van offshore constructies en industriële installaties tot leidingen, spools, frames, containers en machineonderdelen. Wij leveren duurzame coatingsystemen die afgestemd zijn op de toepassing, omgeving en gewenste levensduur.
Onze moderne productiefaciliteiten bieden ruimte voor zowel enkelstuks als seriematig werk. Daarbij werken we volgens vastgelegde procedures en met hoogwaardige coatingsystemen van gerenommeerde leveranciers.
Waarom conserveren?
Staal en andere metalen worden dagelijks blootgesteld aan vocht, zout, chemicaliën, temperatuurwisselingen en UV-straling. Zonder bescherming ontstaat corrosie, wat kan leiden tot schade, onderhoudskosten en uiteindelijk vervanging van constructies of onderdelen.
Door een passend coatingsysteem aan te brengen wordt het materiaal langdurig beschermd tegen deze invloeden. De juiste conservering verlengt de levensduur aanzienlijk en draagt bij aan lagere onderhoudskosten gedurende de gebruiksperiode.
Elke toepassing vraagt om een andere aanpak. Een leidingwerk in een petrochemische installatie stelt andere eisen dan een staalconstructie in een loods of een object in een maritieme omgeving. Daarom bepalen wij voor ieder project het meest geschikte conserveringssysteem.
Onze coating- en conserveringsmethoden
Natlakken
Natlakken vormt de basis van veel conserveringswerkzaamheden. Hierbij worden één of meerdere verflagen aangebracht met behulp van professionele spuitapparatuur.
Door de coating te verspuiten ontstaat een gelijkmatige laagdikte en een strakke afwerking, ook op complexe vormen en grotere oppervlakken. Deze methode wordt veel toegepast op:
- Staalconstructies
- Leidingen en spools
- Frames en skids
- Containers
- Offshore componenten
- Machineonderdelen
- Industriële installaties
Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende primers, tussenlagen en afwerklagen worden gecombineerd tot een compleet conserveringssysteem.
Voorsmeren (stripe coating)
Bij kritische constructiedelen wordt vooraf vaak een extra laag aangebracht door middel van voorsmeren, ook wel stripe coating genoemd.
Hierbij worden lasnaden, hoeken, boutverbindingen, scherpe kanten en moeilijk bereikbare locaties handmatig behandeld met een kwast of roller voordat het object volledig wordt gespoten.
Deze extra behandeling zorgt voor een betere bescherming van kwetsbare zones en maakt het eenvoudiger om op deze plaatsen de voorgeschreven laagdikte te behalen. Vooral bij zware corrosiebelastingen en projecten volgens ISO 12944 is voorsmeren een veel toegepaste stap binnen het conserveringsproces.
Afplakken en meerkleurige systemen
Bij diverse projecten vormt afplakken een belangrijk onderdeel van het spuitwerk. Op aanvraag kunnen wij objecten of delen daarvan zorgvuldig maskeren voordat coatings worden aangebracht.
Afplakken wordt onder andere toegepast voor:
- Het vrijhouden van montagevlakken
- Flensvlakken en afdichtingsoppervlakken
- Schroefdraadverbindingen
- Het aanbrengen van meerdere kleuren op één object
- Het creëren van strakke kleurafscheidingen
- Het trapsgewijs opbouwen van verschillende coatingsystemen
- Het beschermen van onderdelen die niet gecoat mogen worden
Door nauwkeurig af te plakken ontstaat een strak eindresultaat en wordt voldaan aan de technische eisen van de opdrachtgever.
Metalliseren en schooperen
Voor objecten die langdurig moeten presteren in zware industriële, maritieme of offshore omstandigheden bieden wij tevens metalliseren, ook bekend als schooperen, aan.
Bij deze techniek wordt gesmolten zink of aluminium thermisch op het staal aangebracht. Hierdoor ontstaat een metalen beschermlaag die excellent bestand is tegen corrosie en vaak wordt gecombineerd met een aanvullend verfsysteem (duplexsysteem).
Metalliseren wordt veel toegepast op:
- Bruggen
- Offshore constructies
- Havenconstructies
- Kraanonderdelen
- Staalconstructies in kustgebieden
- Waterbouwkundige objecten
Voor deze werkzaamheden beschikt Unicoat Rotterdam over een volledig ingerichte metalliseerhal van 25 meter lang, 8 meter breed en 7 meter hoog. Hierdoor kunnen ook grote constructies en zware objecten in eigen huis worden behandeld.
Aansluitend kunnen de objecten worden voorzien van een compleet coatingsysteem in onze moderne spuithallen met een gezamenlijk oppervlak van circa 4.500 m².
Een combinatie van metalliseren en conserveren behoort tot de meest duurzame beschermingssystemen voor staalconstructies met een lange ontwerp- en onderhoudslevensduur.
Slijtvaste en specialistische coatings
Niet ieder object heeft dezelfde bescherming nodig. Daarom werken wij met uiteenlopende coatingsystemen voor specifieke omstandigheden.
Afhankelijk van de toepassing kunnen wij onder andere voorzien in:
- Slijtvaste coatings
- Chemisch resistente coatings
- Elastische coatingsystemen
- Hoogwaardige epoxy-systemen
- Polyurethaan afwerkingen
- Offshore coatings
- Maritieme conserveringssystemen
Hierdoor kunnen wij voor vrijwel iedere corrosieklasse en gebruiksomgeving een passende oplossing bieden.
Eigen kleurmengsysteem
Voor veel opdrachten kunnen wij coatings in eigen beheer op kleur mengen. Hierdoor zijn veel RAL-kleuren snel beschikbaar en kunnen projecten efficiënt worden ingepland.
Dit biedt voordelen zoals:
- Snelle levering
- Flexibiliteit bij kleurwijzigingen
- Korte doorlooptijden
- Consistente kleurkwaliteit
Voor grotere projecten werken wij rechtstreeks samen met onze vaste coatingleveranciers om beschikbaarheid en kwaliteit te waarborgen.
Corrosieklassen volgens ISO 12944
Bij het bepalen van een conserveringssysteem wordt vaak gewerkt volgens ISO 12944. Deze internationale norm verdeelt omgevingen in verschillende corrosieklassen.
Atmosferische corrosieklassen
- C1: zeer lage corrosiebelasting
- C2: lage corrosiebelasting
- C3: gemiddelde corrosiebelasting
- C4: hoge corrosiebelasting
- C5: zeer hoge corrosiebelasting
- CX: extreme corrosiebelasting
Immersieklassen
- Im1: zoetwateromgevingen
- Im2: zout of brak water
- Im3: ondergrondse toepassingen
- Im4: zout of brak water met kathodische bescherming
Onze projecten bevinden zich regelmatig binnen C4, C5, CX en Im4 omgevingen, zoals offshore, waterbouw, havens en petrochemische installaties.
Veelgestelde vragen
Conserveren is het beschermen van staal of metaal door middel van één of meerdere coatingsystemen die corrosie, slijtage en aantasting tegengaan.
Conserveren maakt gebruik van verf- en coatingsystemen. Bij metalliseren wordt eerst een metalen beschermlaag van zink of aluminium aangebracht. Beide technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast.
Metalliseren wordt vaak gekozen bij constructies met een lange levensduur in zware omstandigheden, zoals offshore, waterbouw, bruggen en havengebieden.
Een duplexsysteem combineert metalliseren met een verfsysteem. Hierdoor ontstaat een bescherming die aanzienlijk langer meegaat dan wanneer beide technieken afzonderlijk worden toegepast.
Lasnaden, hoeken en scherpe kanten zijn moeilijker volledig te bedekken tijdens het spuiten. Door deze delen vooraf handmatig te behandelen ontstaat een betere bescherming en wordt de gewenste laagdikte eenvoudiger bereikt.
Ja. Door professioneel af te plakken kunnen verschillende kleuren en coatingsystemen op één object worden aangebracht met strakke scheidingen.
Wij behandelen onder meer staalconstructies, spools, leidingen, containers, frames, machineonderdelen, offshore componenten, waterbouwkundige constructies en industriële objecten.
Ja. Dankzij onze metalliseerhal van 25 x 8 x 7 meter en ruime spuithallen van circa 4.500 m² kunnen wij ook grote objecten en constructies in eigen beheer behandelen.
Op aanvraag verzorgen wij kwaliteitscontroles en rapportages, waaronder laagdiktemetingen, klimaatmetingen en zoutmetingen.
In de meeste gevallen werken wij vanuit onze eigen faciliteiten vanwege de optimale procesbeheersing. Is transport niet mogelijk, dan bekijken wij graag samen de mogelijkheden voor behandeling op locatie.